Резиновые компенсаторы

 

Цель применения

Компенсатор резиновый (фланцевый или муфтовый) изготавливается из резины специальной композиции, различающейся в зависимости от транспортируемой среды. Ряд достоинств, которыми обладает компенсатор резиновый фланцевый, позволяет применять его в различных условиях. Упругий элемент резинового фланцевого компенсатора, изготовленный из эластомеров, не становится хрупким, не подвержен усталости. Основное свойство компенсатора резинового: снятие вибрационных нагрузок с оборудования. К тому же подвижный и эластичный сильфон резинового компенсатора позволяет компенсировать температурные перемещения трубопроводов и оборудования.


Сферы применения:

Резиновые компенсаторы находят свое применение в трубопроводах, вблизи насосного и компрессорного
оборудования во многих отраслях промышленности
• Cистемы кондиционирования воздуха, отопления и вентиляции промышленных зданий и судов
• Oсновные и вспомогательные генераторные установки в промышленных зданиях, на заводах, судах и морских платформах
• Установки систем канализации и водоочистки,насосы и т.п.
• Технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных комбинатов
• Cистемы трубопроводов холодного или горячего водоснабжения промышленных предприятий
• Cистемы охлаждения генераторных установок
• Трубопроводы питательной воды и осушения на сооружениях водопровода и канализации,
системы канализации и т.д.
• Маслопроводы на промышленных предприятиях, верфях, фосфатных заводах

Осевое сжатие

Осевое растяжение

Угловая деформация

Боковое смещение

Область применения резиновых компенсаторов обширна и включает в себя следующие отрасли:

• Цементная промышленность
• Химическая промышленность
• Производство стекла
• Гальванические установки
• Линии промышленной окраски
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Энергетика (ТЭЦ/ТЭС)
• Нефтехимия и газоочистка
• Судостроение
• Отопительное и холодильное оборудование
• Деревообрабатывающая промышленность

Преимущества использования:

• Оптимальное решение при нехватке места.
• Сокращение уровня вибраций и шума в трубопроводных системах.
• Компенсирует осевые, сдвиговые и угловые смещения.
• Стойкость по отношению к температуре, коррозии и химикатам.
• Уменьшает силу ударной волны.
• Устойчивость по отношению к вакууму и давлению.
• Оптимальное соотношение гибкости и прочности к давлению.
• При установке не требует применения специального установочного оборудования
• Не требуют ухода.
• Не нуждаются в прокладках и уплотнениях
• Надежность и безопасность
• Длительный срок эксплуатации.

Для ограничения смещения компенсатора или снижения нагрузок на систему трубопроводов, резиновые компенсаторы могут поставляться со стяжными шпильками.

При использовании резинового компенсатора в сферах применения вплоть до полного вакуума, может быть установлено вакуумное кольцо, которое служит его опорой.


Материалы, используемые для производства резиновых компенсаторов

Наименование резиновой вставки Наименование рабочей среды
NR Абразивные материалы, сточные воды, морская вода
CR Холодная вода, щелочная вода, морская вода, холодный воздух
NBR Масло, бензин, газ, сжатый воздух
NBR/PVC Бензоловый бензин, гидравлическое масло
EPDM Горячая вода, охлаждающая вода, кислоты, слабые хлорные растворы
EPDM (Spec.) Горячая вода 130°С, пар, охлаждающая вода
Hypalon Сильные кислоты, шелочи и остальные химикалии
BUTYL Горячие среды, горячий сжатый воздух, шелочи
SBR Абразивный материал (глина, песок, сточная вода и т.д.)
HNBR Горячие масла 120°С, горячие гидравлические масла, горячие масла смешанные с водой
PTFE-Lining Экстремально агрессивные материалы, температура до 180°С

Для некоторых компенсаторов возможны комбинации из нескольких различных материалов для внутренних и наружних слоев.


Материальное исполнение:

Модель KР EPDM (NBR, NR, CIIR (Butyl)
Материал резиновой вставки 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.
Материал фланцев, резьбы углерод. Ст. 20/нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.
Температура рабочей среды от -40 до +180 гр. С
Рабочая среда вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды
Внутренний экран >углерод. Ст. 20 / нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.

Материалы применяемые при производстве резиновых компенсаторов выбираются
исходя из следующих факторов: химической агрессивности транспортируемой среды, температуры, давления и исходя из гигиенических требований (пищевая резина).

Возможны комбинации различных резин для внутренних и внешних слоев компенсаторов.

Химическая устойчивость различных видов резины к наиболее часто встречаемым веществам и среда

Оценка устойчивости

А - отличная

В -хорошая

С - условная

Х - неудовлетворительная, необходима консультация

Внутренняя поверхность

NR

CR

NBR

EPDM

CSM

IIR

SBR

FKM

PTFE

Химикалии

Natural

Chloropren

Nitril

EPDM

Hipalon

Butyl

SBR

Viton

Teflon

Уксусный альдегид Д

Х

Х

Х

В

С

В

Х

А

А

Уксусная кислота 5%

В

А

В

А

А

А

В

А

А

10%

В

В

В

А

В

А

В

А

А

20%

В

В

В

А

В

В

В

В

А

30%

В

В

В

А

В

В

В

В

А

50%

В

С

С

А

В

В

С

Х

А

(ледяная уксусная кислота) 99,5%

В

Х

С

В

С

В

С

Х

А

Ангидрид уксусной кислоты

С

С

Х

А

С

А

С

Х

А

Ацетон

В

С

Х

А

С

А

С

А

А

Ацетилен

В

В

А

А

В

А

В

Х

А

Амиак (газ), холодный

А

А

А

А

А

А

А

Х

А

Амиак (газ), горячий

Х

В

Х

В

В

В

Х

Х

А

Амиак, жидкий

В

А

В

А

В

А

В

В

А

Гидрооксид амония

В

В

С

А

А

А

В

Х

А

Амилацетат

С

Х

Х

А

С

А

Х

В

А

Анилин

Х

Х

Х

В

Х

В

Х

В

А

Анилиновые красители

В

В

С

В

В

В

В

А

А

Животные жиры

Х

В

А

В

В

В

Х

А

А

Аргон

Х

Х

С

А

Х

В

Х

А

А

Мышьяковая кислота

В

В

В

А

А

А

В

А

А

Пиво

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Бензин (бензол)

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

А

А

Сульфатный щёлок

Х

С

А

Х

С

Х

Х

А

А

Бренди

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Бромная вода

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

А

А

Бутан

Х

А

А

Х

В

Х

Х

А

А

Бутанол (бутиловый спирт)

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Бутилацетат

Х

Х

Х

В

С

Х

Х

Х

А

Кальций хлористый

С

Х

С

А

А

В

Х

А

А

Калий едкий

В

В

С

В

А

А

В

С

А

Гидроокись натрия

А

В

С

А

В

А

В

В

А

Хлор (газ) сухой 40°С

Х

Х

Х

С

С

Х

Х

А

А

Хлор (газ), не сушёный 40°С

Х

Х

Х

С

С

Х

Х

С

А

Хлорный раствор, 0,1 gr/l

-

-

А

А

А

-

-

А

А

Хлорный раствор, 0,1 гм/л

-

-

А

А

А

-

-

А

А

Хлорный раствор 1-10 g/l, 40°С

-

-

В

В

В

-

-

-

-

Хлор. раствор сол. > 10гм/л, 40°С

-

-

С

С

С

-

-

-

-

Хлорсульфоновая кислота

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

С

А

Хромовая кислота

Х

Х

Х

С

В

С

Х

А

А

 

Natural

Chloropren

Nitril

EPDM

Hipalon

Butyl

SBR

Viton

Teflon