Резиновые компенсаторы
![]() | ![]() | ![]() |
Цель применения
Компенсатор резиновый (фланцевый или муфтовый) изготавливается из резины специальной композиции, различающейся в зависимости от транспортируемой среды. Ряд достоинств, которыми обладает компенсатор резиновый фланцевый, позволяет применять его в различных условиях. Упругий элемент резинового фланцевого компенсатора, изготовленный из эластомеров, не становится хрупким, не подвержен усталости. Основное свойство компенсатора резинового: снятие вибрационных нагрузок с оборудования. К тому же подвижный и эластичный сильфон резинового компенсатора позволяет компенсировать температурные перемещения трубопроводов и оборудования.
Сферы применения:
Резиновые компенсаторы находят свое применение в трубопроводах, вблизи насосного и компрессорного
оборудования во многих отраслях промышленности
• Cистемы кондиционирования воздуха, отопления и вентиляции промышленных зданий и судов
• Oсновные и вспомогательные генераторные установки в промышленных зданиях, на заводах, судах и морских платформах
• Установки систем канализации и водоочистки,насосы и т.п.
• Технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных комбинатов
• Cистемы трубопроводов холодного или горячего водоснабжения промышленных предприятий
• Cистемы охлаждения генераторных установок
• Трубопроводы питательной воды и осушения на сооружениях водопровода и канализации,
системы канализации и т.д.
• Маслопроводы на промышленных предприятиях, верфях, фосфатных заводах

|
Осевое сжатие |
Осевое растяжение |
Угловая деформация |
Боковое смещение |
Область применения резиновых компенсаторов обширна и включает в себя следующие отрасли:
• Цементная промышленность
• Химическая промышленность
• Производство стекла
• Гальванические установки
• Линии промышленной окраски
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Энергетика (ТЭЦ/ТЭС)
• Нефтехимия и газоочистка
• Судостроение
• Отопительное и холодильное оборудование
• Деревообрабатывающая промышленность
Преимущества использования:
• Оптимальное решение при нехватке места.
• Сокращение уровня вибраций и шума в трубопроводных системах.
• Компенсирует осевые, сдвиговые и угловые смещения.
• Стойкость по отношению к температуре, коррозии и химикатам.
• Уменьшает силу ударной волны.
• Устойчивость по отношению к вакууму и давлению.
• Оптимальное соотношение гибкости и прочности к давлению.
• При установке не требует применения специального установочного оборудования
• Не требуют ухода.
• Не нуждаются в прокладках и уплотнениях
• Надежность и безопасность
• Длительный срок эксплуатации.
Для ограничения смещения компенсатора или снижения нагрузок на систему трубопроводов, резиновые компенсаторы могут поставляться со стяжными шпильками.
При использовании резинового компенсатора в сферах применения вплоть до полного вакуума, может быть установлено вакуумное кольцо, которое служит его опорой.
Материалы, используемые для производства резиновых компенсаторов
| Наименование резиновой вставки | Наименование рабочей среды |
| NR | Абразивные материалы, сточные воды, морская вода |
| CR | Холодная вода, щелочная вода, морская вода, холодный воздух |
| NBR | Масло, бензин, газ, сжатый воздух |
| NBR/PVC | Бензоловый бензин, гидравлическое масло |
| EPDM | Горячая вода, охлаждающая вода, кислоты, слабые хлорные растворы |
| EPDM (Spec.) | Горячая вода 130°С, пар, охлаждающая вода |
| Hypalon | Сильные кислоты, шелочи и остальные химикалии |
| BUTYL | Горячие среды, горячий сжатый воздух, шелочи |
| SBR | Абразивный материал (глина, песок, сточная вода и т.д.) |
| HNBR | Горячие масла 120°С, горячие гидравлические масла, горячие масла смешанные с водой |
| PTFE-Lining | Экстремально агрессивные материалы, температура до 180°С |
Для некоторых компенсаторов возможны комбинации из нескольких различных материалов для внутренних и наружних слоев.
Материальное исполнение:
| Модель | KР EPDM (NBR, NR, CIIR (Butyl) |
| Материал резиновой вставки | 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др. |
| Материал фланцев, резьбы | углерод. Ст. 20/нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др. |
| Температура рабочей среды | от -40 до +180 гр. С |
| Рабочая среда | вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды |
| Внутренний экран | >углерод. Ст. 20 / нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др. |
Материалы применяемые при производстве резиновых компенсаторов выбираются
исходя из следующих факторов: химической агрессивности транспортируемой среды, температуры, давления и исходя из гигиенических требований (пищевая резина).
Возможны комбинации различных резин для внутренних и внешних слоев компенсаторов.
Химическая устойчивость различных видов резины к наиболее часто встречаемым веществам и среда
| Оценка устойчивости А - отличная В -хорошая С - условная Х - неудовлетворительная, необходима консультация | Внутренняя поверхность | ||||||||
| NR | CR | NBR | EPDM | CSM | IIR | SBR | FKM | PTFE | |
| Химикалии | Natural | Chloropren | Nitril | EPDM | Hipalon | Butyl | SBR | Viton | Teflon |
| Уксусный альдегид Д | Х | Х | Х | В | С | В | Х | А | А |
| Уксусная кислота 5% | В | А | В | А | А | А | В | А | А |
| 10% | В | В | В | А | В | А | В | А | А |
| 20% | В | В | В | А | В | В | В | В | А |
| 30% | В | В | В | А | В | В | В | В | А |
| 50% | В | С | С | А | В | В | С | Х | А |
| (ледяная уксусная кислота) 99,5% | В | Х | С | В | С | В | С | Х | А |
| Ангидрид уксусной кислоты | С | С | Х | А | С | А | С | Х | А |
| Ацетон | В | С | Х | А | С | А | С | А | А |
| Ацетилен | В | В | А | А | В | А | В | Х | А |
| Амиак (газ), холодный | А | А | А | А | А | А | А | Х | А |
| Амиак (газ), горячий | Х | В | Х | В | В | В | Х | Х | А |
| Амиак, жидкий | В | А | В | А | В | А | В | В | А |
| Гидрооксид амония | В | В | С | А | А | А | В | Х | А |
| Амилацетат | С | Х | Х | А | С | А | Х | В | А |
| Анилин | Х | Х | Х | В | Х | В | Х | В | А |
| Анилиновые красители | В | В | С | В | В | В | В | А | А |
| Животные жиры | Х | В | А | В | В | В | Х | А | А |
| Аргон | Х | Х | С | А | Х | В | Х | А | А |
| Мышьяковая кислота | В | В | В | А | А | А | В | А | А |
| Пиво | А | А | А | А | А | А | А | А | А |
| Бензин (бензол) | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | А | А |
| Сульфатный щёлок | Х | С | А | Х | С | Х | Х | А | А |
| Бренди | А | А | А | А | А | А | А | А | А |
| Бромная вода | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | А | А |
| Бутан | Х | А | А | Х | В | Х | Х | А | А |
| Бутанол (бутиловый спирт) | А | А | А | А | А | А | А | А | А |
| Бутилацетат | Х | Х | Х | В | С | Х | Х | Х | А |
| Кальций хлористый | С | Х | С | А | А | В | Х | А | А |
| Калий едкий | В | В | С | В | А | А | В | С | А |
| Гидроокись натрия | А | В | С | А | В | А | В | В | А |
| Хлор (газ) сухой 40°С | Х | Х | Х | С | С | Х | Х | А | А |
| Хлор (газ), не сушёный 40°С | Х | Х | Х | С | С | Х | Х | С | А |
| Хлорный раствор, 0,1 gr/l | - | - | А | А | А | - | - | А | А |
| Хлорный раствор, 0,1 гм/л | - | - | А | А | А | - | - | А | А |
| Хлорный раствор 1-10 g/l, 40°С | - | - | В | В | В | - | - | - | - |
| Хлор. раствор сол. > 10гм/л, 40°С | - | - | С | С | С | - | - | - | - |
| Хлорсульфоновая кислота | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | С | А |
| Хромовая кислота | Х | Х | Х | С | В | С | Х | А | А |
|
| Natural | Chloropren | Nitril | EPDM | Hipalon | Butyl | SBR | Viton | Teflon |






